人物導(dǎo)語：王軍，中共黨員，化工工藝工程師，2001年5月進(jìn)入新洋豐一直在總部硫酸廠工作，現(xiàn)任該廠生產(chǎn)科科長。他是湖北省、荊門市示范創(chuàng)新工作室——王軍創(chuàng)新工作室領(lǐng)銜人。他是同事眼中的“技術(shù)達(dá)人”，無論是操作問題還是工藝指標(biāo)，問他準(zhǔn)沒錯；在領(lǐng)導(dǎo)眼中，他的總結(jié)能力、執(zhí)行能力毋庸置疑——他促進(jìn)了工藝指標(biāo)和流程的制定優(yōu)化，推動了生產(chǎn)過程節(jié)本增效、安全環(huán)保；他把自己的思考和前人的經(jīng)驗分析總結(jié)，轉(zhuǎn)化為論文和專利成果，不斷推動硫酸生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)展和積累。
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王軍：扎根技改第一線 凝思總結(jié)以致遠(yuǎn)
堅持真理 解決生產(chǎn)『疑難雜癥』
硫酸生產(chǎn)過程中，鍋爐省煤器泄漏的情況時常發(fā)生。2016年之前，每年硫酸生產(chǎn)線都會因省煤器泄漏導(dǎo)致停車2次以上，造成了一定經(jīng)濟(jì)損失。過去，大家認(rèn)為是設(shè)備磨損，歸咎于設(shè)備質(zhì)量問題，通常在對漏點進(jìn)行補(bǔ)焊后便繼續(xù)生產(chǎn)，治標(biāo)不治本。2016年，一次省煤器泄漏事故引起了時任廠長胡明峰的注意，隨即安排相關(guān)人員共同對事故原因進(jìn)行排查分析。王軍通過實地勘察和查閱資料，推測或許是管道中的脫鹽水對管壁造成腐蝕，才造成了每隔一段時間就發(fā)生省煤器蒸發(fā)管泄漏的情況。這個觀點一提出便受到了其他同事的質(zhì)疑，在對管道內(nèi)的脫鹽水進(jìn)行取樣分析后，pH試紙顯示的結(jié)果讓王軍的觀點再次受到挑戰(zhàn)——管道中的脫鹽水的酸堿度為中性，理論上幾乎不會和蒸發(fā)管發(fā)生酸性反應(yīng)。同事們認(rèn)為王軍找錯了方向，但王軍依然堅持自己的想法。為了證實他的推論，在獲得廠長胡明峰的認(rèn)可后，他購置了檢測精度更高的pH值檢測儀器，可測量的結(jié)果依然沒有太大變化。王軍猜想，或許是其他原因讓原本無害的脫鹽水發(fā)生了質(zhì)變。功夫不負(fù)有心人，在真理門口徘徊多時都不得入的王軍，通過不斷觀察、計量、查閱資料，了解到中性脫鹽水在高溫情況下會產(chǎn)生一定腐蝕性。經(jīng)過團(tuán)隊反復(fù)論證，王軍提出的這一事故原因獲得了領(lǐng)導(dǎo)和同事的認(rèn)可。
泄漏發(fā)生原因找到了，解決問題的辦法也呼之欲出——想辦法調(diào)節(jié)脫鹽水的pH值即可！有同事向廠領(lǐng)導(dǎo)建議，用磷酸三鈉來調(diào)節(jié)脫鹽水酸堿值，可王軍認(rèn)為磷酸三鈉不易溶解，提出用更好溶解的無碳氨水調(diào)節(jié)脫鹽水pH值。領(lǐng)導(dǎo)最終采納了王軍的方案，自此該廠因省煤器蒸發(fā)管泄漏引發(fā)停車的情況再也沒發(fā)生過，這一技改做法后來又從總部硫酸廠推廣到了公司其他生產(chǎn)基地的硫酸廠。
堅守目標(biāo) 推動技改項目落地
為率先完成國家節(jié)能減排目標(biāo)任務(wù)，新洋豐多年來緊緊圍繞新品開發(fā)、工藝改進(jìn)、節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)等進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新。2011年，公司計劃拿出1000多萬，與南京海陸化工科技有限公司合作，對原有硫磺制酸裝置進(jìn)行技術(shù)改造，建成一套20萬噸/年硫磺制酸低溫位余熱利用裝置。
余熱回收是把生產(chǎn)硫酸過程中產(chǎn)生的熱能回收起來再利用，低溫余熱回收則是通過把干吸工段吸收三氧化硫過程中產(chǎn)生的低溫位熱能進(jìn)行回收利用，有效節(jié)約能源、減少碳排放，同時發(fā)揮低溫余熱的經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)時，國內(nèi)對于高、中溫位熱能均已實現(xiàn)回收，而低溫余熱回收作為一項全新的技術(shù)剛從國外引入國內(nèi)不到一年，不僅設(shè)備新、工藝新、操作新，就連指標(biāo)的設(shè)定都沒形成統(tǒng)一規(guī)范，一旦不慎操作失誤，整套裝置都有可能徹底報廢。
經(jīng)廠委會領(lǐng)導(dǎo)商議，剛剛升任總部硫酸廠生產(chǎn)科長的王軍被任命為公司第一套20萬噸硫酸低溫回收技改項目的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，除了盯好項目施工建設(shè)，他還要負(fù)責(zé)人員培訓(xùn)、操作規(guī)程和技術(shù)參數(shù)審核等。王軍深知責(zé)任重大，他下定決心一定要吃透這項技術(shù)，盡快熟悉設(shè)備構(gòu)造和操作規(guī)程，最最重要的是，找到每一個操作的關(guān)鍵控制點，科學(xué)量化各項工藝指標(biāo)。
在近八個月的工程建設(shè)期內(nèi)，王軍堅守施工現(xiàn)場，把每天的施工任務(wù)、計劃、進(jìn)度、疑點、難點，設(shè)備結(jié)構(gòu)、管道走向等都詳細(xì)地記錄到隨身攜帶的筆記本上，小到一個螺絲的尺寸他都要仔細(xì)查看，以免施工出現(xiàn)紕漏。私下里，他還要努力學(xué)習(xí)，補(bǔ)足技術(shù)工藝上的知識，抓緊機(jī)會向施工單位請教……就這樣一直持續(xù)到項目尾聲，王軍早已對設(shè)施構(gòu)造和技術(shù)要領(lǐng)熟稔于心。
2011年，公司首套低溫余熱回收裝置建成后一次性開車成功，一直安全運行至今。自投入運行以來，該項目每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤8000噸，為公司增效900萬元。項目中王軍制定的一些操作規(guī)程、工藝指標(biāo)也隨著這項技術(shù)的推廣，被業(yè)內(nèi)普遍沿用。從零開始到成為工藝優(yōu)化行家，王軍正是秉持著不懈努力、攻堅克難的工匠精神，不斷推動新技術(shù)的應(yīng)用落地、為行業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)應(yīng)有之力。
擅于總結(jié) 專利成果層出不窮
王軍勤于思考、擅于總結(jié)，在工作中積累經(jīng)驗，在實踐中驗證理論，遇到問題總是迎難而上，查書籍、問專家，通過理論和實踐結(jié)合，破解生產(chǎn)難題，他思考總結(jié)的成果形成了一系列論文和專利。其中，最令人津津樂道的當(dāng)屬他對硫精砂制酸開車方法的兩次梳理改進(jìn)。
2016年以前，總部硫酸廠硫精砂制酸開車是人人提起來都“心里沒底”的“苦差事”，從工人操作到領(lǐng)導(dǎo)指揮全憑既往經(jīng)驗把握，耗時費力可開車成功率依然不高。如何通過工藝流程的優(yōu)化，提高開車的成功率呢？王軍決心探索一種簡單易操作的開車方法。過去，硫精砂制酸是將大量硫鐵礦石投入焙燒爐，用三臺柴油噴槍同時將其加熱到400℃的燃點，這一過程中既可能出現(xiàn)硫鐵礦石受熱不充分、不均勻的情況，又可能出現(xiàn)焙燒爐中氧氣不足柴油燃燒不充分的情況。無論哪種情況，后續(xù)都將大大影響開車的安全性和穩(wěn)定性。
為了總結(jié)梳理出完善的開車方案，王軍堅守生產(chǎn)現(xiàn)場，全程記錄下開車過程中的各項數(shù)據(jù)、工藝指標(biāo)、突發(fā)情況等，經(jīng)過分析總結(jié)，摸透了整個硫精砂制酸的工藝流程，再順著邏輯從各個工藝流程入手，對問題進(jìn)行各個擊破。變3臺柴油噴槍同時點火的升溫方式為3臺柴油噴槍依次作業(yè)、逐步點火，盡可能避免柴油燃燒不充分噴槍“冒黑煙”、或是表層鐵礦石燃點過高化成鐵水導(dǎo)致爐內(nèi)“結(jié)疤”的情況，為提升點火升溫的效率，他提出要先在爐底鋪適量無殘硫鐵粉點火升溫，同時搭配煤粉進(jìn)行保溫，每次燃燒投入爐膛的礦石數(shù)量也要大大減少。為了讓焙燒爐內(nèi)溫度更穩(wěn)定，礦石燃燒更充分，他提出在投入礦石的同時還要添加顆粒硫磺。王軍總結(jié)的一系列規(guī)范化操作流程和指標(biāo)很有邏輯性，而且也十分有效——硫精砂制酸生產(chǎn)線開車成功率提升至百分之百，做到了整個開車過程無污染、好操作。這一方法使他在2016年收獲了一項國家發(fā)明專利。2020年，憑借對硫精砂制酸現(xiàn)有技術(shù)的進(jìn)一步總結(jié)改進(jìn)，王軍再獲一項國家發(fā)明專利。他說：“我常想，人總要有一點學(xué)習(xí)創(chuàng)新的精神，不要墨守成規(guī)、人云亦云，好像別人這么做了，我就也可以一直這么做。我始終在想，有沒有更好的方法，有沒有更好的點子，如何達(dá)到更優(yōu)化的工藝指標(biāo)、實現(xiàn)更低的生產(chǎn)成本、讓操作變得更加簡單……當(dāng)你時常能夠想到這些問題，那么你就有了改進(jìn)的方向！因為這些都是痛點，而要解決這些痛點，有時候就要想到一些點子！”
多年實踐、總結(jié)，讓王軍一共獲得了4項國家發(fā)明專利和5項實用新型專利。同時，王軍把理論和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗總結(jié)成文字，從2017年至今已經(jīng)在國家級學(xué)術(shù)期刊《硫酸工業(yè)》上發(fā)表13篇共8萬余字的論文，為整個硫酸行業(yè)的技術(shù)提升貢獻(xiàn)了個人力量。（賀明飛）
