——記集團(tuán)勞動(dòng)模范、合成氨廠型煤車間副主任張立權(quán)
張立權(quán)2005年到洋豐原佳源分公司學(xué)習(xí)煤棒制作，2006年調(diào)到總部合成氨廠型煤車間，從班長(zhǎng)一直到升任車間副主任。12年來，他立足平凡崗位，不斷學(xué)習(xí)、探索、總結(jié)、創(chuàng)新，用心做“煤”，解決了型煤車間生產(chǎn)中的諸多實(shí)際問題，不僅為公司創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，還贏得了同行贊譽(yù)，提高了企業(yè)形象。
積極出謀獻(xiàn)策，解決環(huán)保問題
合成氨廠凈化和造氣兩個(gè)車間使用的污水都是匯往熱水池循環(huán)利用，為降低污水中氨氮和懸浮物含量，需定時(shí)補(bǔ)充一定量的原水，但熱水池容量有限，污水不能外排，如何消耗掉多余的污水，成了令管理人員頭疼的難題。2015年，張立權(quán)經(jīng)慎重考慮向廠領(lǐng)導(dǎo)提出建議，將制液用的清水改用熱水池的污水。得到領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，他親自組織人員進(jìn)行設(shè)備改造，連續(xù)多天守在現(xiàn)場(chǎng)，調(diào)整褐煤、片堿、污水配方，優(yōu)化蒸汽用量及加熱時(shí)間，經(jīng)多次試驗(yàn)，終于獲得成功，不僅解決了污水儲(chǔ)存問題，每年還可節(jié)省清水21000噸，既節(jié)約了生產(chǎn)成本又有效解決了環(huán)保難題。
優(yōu)化工藝配方，確保煤棒質(zhì)量
影響煤棒質(zhì)量的因素有煤種、粒度、水分、粘接性、腐殖酸濃度、漚制時(shí)間等。型煤車間所進(jìn)原煤品種繁多，原煤和配制腐殖酸的褐煤質(zhì)量頻繁發(fā)生變化，極易導(dǎo)致煤棒質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，有時(shí)從造氣返回的沫煤就達(dá)20％之多，既造成人力、物力、電力的浪費(fèi)，還嚴(yán)重影響造氣生產(chǎn)。為了適應(yīng)原料煤及褐煤變化，他通過長(zhǎng)期摸索，總結(jié)出了不同種類、水分含量的原煤配比、不同種類褐煤與片堿制備腐殖酸的配比，不同煤的漚制時(shí)間，終于在保障消耗最低的情況下，配制出質(zhì)量合格的煤棒，現(xiàn)在返料量已經(jīng)降低到10％以下，既滿足了造氣制氣需要，又為全廠節(jié)能降耗工作的順利實(shí)施奠定了基礎(chǔ)。
設(shè)備技改創(chuàng)新，保障安全節(jié)能
2016年10月大修前，型煤車間粉碎系統(tǒng)原來配置的3臺(tái)130kw∕h電機(jī)驅(qū)動(dòng)的粉碎機(jī)，每天連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)20h,都無法滿足生產(chǎn)需求，勞務(wù)人員工作量極大。當(dāng)年大修期間，在他的建議下將3臺(tái)小功率粉碎機(jī)更換為2臺(tái)150kw∕h電機(jī)驅(qū)動(dòng)的大功率粉碎機(jī)，每天只需運(yùn)行15h即可完成生產(chǎn)任務(wù)。原來使用的2臺(tái)埋刮機(jī)，經(jīng)常因故障而無法正常運(yùn)行，操作和維修時(shí)還存在安全隱患，且維修時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大，配件價(jià)格昂貴，每年光維修費(fèi)用就高達(dá)10萬元。經(jīng)深思熟慮并與上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)溝通論證后，2017年10月大修，他組織相關(guān)技術(shù)人員和維修人員，拆除了2條埋刮機(jī)，改用2條皮帶機(jī)，投運(yùn)后效果良好。兩項(xiàng)技改，不僅每年可為公司節(jié)約維修費(fèi)用10萬元，節(jié)約電能99萬kw/h，還大幅降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，保障了操作和維修人員安全。
“長(zhǎng)風(fēng)破浪正當(dāng)時(shí)，直掛云帆濟(jì)滄?！?，洋豐為廣大員工提供的舞臺(tái)足夠?qū)拸V，張立權(quán)同志用實(shí)際行動(dòng)為大家樹立了榜樣，希望廣大員工都來學(xué)習(xí)他勇于創(chuàng)新，開拓進(jìn)取的精神，立志成為公司發(fā)展所需要的人才，為公司更快更好的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)！
