近日，總部實(shí)驗(yàn)工廠高塔二線車間被荊門市總工會(huì)授予“工人先鋒號(hào)”榮譽(yù)稱號(hào)。
這榮譽(yù)的背后是一份驕人的成績(jī)清單：該車間自2013年以來(lái)，連續(xù)四年實(shí)現(xiàn)安全、環(huán)保零事故；自2014年以來(lái)，產(chǎn)品質(zhì)量合格率穩(wěn)定在99%以上，無(wú)一起市場(chǎng)投訴；自2015年以來(lái)，通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)工藝，每年在前一年基礎(chǔ)上為公司節(jié)約生產(chǎn)成本300余萬(wàn)元。繼硫酸鉀復(fù)合肥廠磷酸二線后，由50名干部職工組成的實(shí)驗(yàn)工廠高塔二線車間為我們樹(shù)立了又一個(gè)車間榜樣。
這榜樣是怎樣煉成的呢？總部實(shí)驗(yàn)工廠總結(jié)后給出答案：圍繞隊(duì)伍建設(shè)好、生產(chǎn)環(huán)境好、任務(wù)完成好這“三好”目標(biāo)，堅(jiān)持教育與管理并舉、培訓(xùn)與生產(chǎn)齊抓、安全與環(huán)保共建，打造出了一支高效負(fù)責(zé)的車間團(tuán)隊(duì)。
一、以“實(shí)”為本，提升團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)力
一直以來(lái)，該車間一直堅(jiān)持以實(shí)為本開(kāi)展全面工作。在生活中，凡是職工生病住院和家中有紅白喜事，車間領(lǐng)導(dǎo)都會(huì)親自到場(chǎng)送上關(guān)心與祝福。在工作中，車間領(lǐng)導(dǎo)均能嚴(yán)格要求自己，做到以誠(chéng)待人、平等待人，獎(jiǎng)懲對(duì)事不對(duì)人，管理者敢于揭短亮自己的丑，若因工作方式不對(duì)批評(píng)了職工，事后能向當(dāng)事人賠禮道歉；遇到急難險(xiǎn)重任務(wù)，車間領(lǐng)導(dǎo)更是一馬當(dāng)先，帶頭與職工一起干或多干，贏得了職工的信賴，干部員工心往一處想、勁往一處使，營(yíng)造出了求真務(wù)實(shí)的良好氛圍。2014年3月，正是生產(chǎn)旺季，磷銨上塔提升機(jī)由于產(chǎn)量大、使用時(shí)間長(zhǎng)，200多米的皮帶出現(xiàn)故障不能生產(chǎn)，廠部要求在12小時(shí)內(nèi)必須維修完畢，在任務(wù)重，時(shí)間短的情況下，該車間全體領(lǐng)導(dǎo)班子成員一起帶領(lǐng)職工連夜奮戰(zhàn)，提前2小時(shí)完成了搶修任務(wù)。
二、以“訓(xùn)”為要，增強(qiáng)職工綜合素質(zhì)
2015年以來(lái)，為適應(yīng)公司快速發(fā)展需要，該車間領(lǐng)導(dǎo)班子把提高全體職工綜合技能當(dāng)成工作中的重中之重，持續(xù)深入開(kāi)展了 “崗位練兵”活動(dòng)。他們針對(duì)車間不同崗位特點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)任務(wù)，圍繞“四懂三會(huì)”（懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂用途，會(huì)操作使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)判斷排除故障），制定了學(xué)習(xí)計(jì)劃日程表，邀請(qǐng)管理工藝的副廠長(zhǎng)、管理設(shè)備的主管，分批次、類別對(duì)車間全體職工進(jìn)行理論知識(shí)系統(tǒng)培訓(xùn)；在車間實(shí)行“老帶新、強(qiáng)帶弱”一對(duì)一的技能幫扶結(jié)對(duì)，進(jìn)行崗位實(shí)操培訓(xùn)。每季度進(jìn)行綜合評(píng)比一次，以此激發(fā)職工比學(xué)趕超的勁頭。經(jīng)過(guò)兩年時(shí)間的崗位練兵，職工邊學(xué)邊干，崗位技能得到了大幅提升，綜合素質(zhì)明顯增強(qiáng)，先后有20名員工成長(zhǎng)為技術(shù)骨干，其中有4名職工走上主任、副主任崗位，有1名主任提拔為副廠長(zhǎng)，這些技術(shù)骨干先后三次被公司派往新建的子公司協(xié)助開(kāi)車，在開(kāi)車過(guò)程中表現(xiàn)優(yōu)異，為其一次性開(kāi)車成功做出了積極貢獻(xiàn)。
三、以“創(chuàng)”為力，增強(qiáng)車間綜合效益
一直以來(lái)，高塔二線的領(lǐng)導(dǎo)班子，敢于大膽創(chuàng)新，破除陳舊觀念、慣性思維，針對(duì)工藝流程、設(shè)施設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，使生產(chǎn)效益在原有基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)大幅提升。2013年之前，由于設(shè)備局限產(chǎn)量上不去，既影響年度生產(chǎn)任務(wù)的完成也影響職工收入。對(duì)此，車間一邊派出專人外出學(xué)習(xí)取經(jīng)，一邊向廠里和公司提出了將尿融器改為混合槽的建議，并將制定的具體整改方案一并上報(bào)。經(jīng)多方論證認(rèn)可后，車間立即在技術(shù)人員的指導(dǎo)下組織職工實(shí)施技改。改造完成后，車間的日產(chǎn)量大幅提升，僅此一項(xiàng)，每月為公司增加利潤(rùn)50多萬(wàn)元，職工月收入人均增加300多元。2014年，針對(duì)物料傳送皮帶屬于敞開(kāi)設(shè)備，粉塵大、浪費(fèi)大、還有潛在安全隱患等問(wèn)題，車間派專人外出進(jìn)行考察后，將敞開(kāi)物料傳送皮帶改為封閉式的刮板機(jī)，這樣既減少了粉塵，也削除了安全隱患，降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
四、以“嚴(yán)”為基，推進(jìn)全面建設(shè)的上檔升級(jí)
為適應(yīng)公司快速發(fā)展需要，高塔二線把嚴(yán)抓、嚴(yán)管作為工作的基本準(zhǔn)則并貫穿到工作的方方面面。一是嚴(yán)格落實(shí)質(zhì)量上檔升級(jí)“24字”方針，通過(guò)嚴(yán)把原材料入口關(guān)、優(yōu)化配方、嚴(yán)控工藝指標(biāo)等措施，確保出廠的成品肥不結(jié)塊、不粉化、無(wú)破損、無(wú)色差、顆粒勻、表面滑、包裝靚、易溶解，在市場(chǎng)實(shí)現(xiàn)零投訴。二是嚴(yán)格實(shí)行6S管理，強(qiáng)化自我檢查督辦和問(wèn)題整改，持續(xù)推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理上檔升級(jí)，在公司每周一次的檢查評(píng)比中，一直名列前茅，成為其他車間學(xué)習(xí)的榜樣。三是嚴(yán)格落實(shí)安全環(huán)保管理制度，堅(jiān)持利用每天的班前班后會(huì)開(kāi)展安全環(huán)保知識(shí)學(xué)習(xí)、每班開(kāi)展不間斷的安全環(huán)保巡查、每周開(kāi)展一次案例警示教育、每月開(kāi)展一次安全環(huán)保回頭看工作，致使干部職工的安全環(huán)保意識(shí)不斷增強(qiáng)，連續(xù)四年安全環(huán)保實(shí)現(xiàn)零事故。
該車間管理處處以人為本，不僅贏得了民心，凝聚了共識(shí)，還激發(fā)了職工的工作熱情。目前，“處處查問(wèn)題、時(shí)時(shí)搞整改、人人盡職責(zé)、個(gè)個(gè)要進(jìn)步、都想當(dāng)榜樣”的工作氛圍不僅成為了高塔二線的普遍的現(xiàn)象，還強(qiáng)有效地推進(jìn)了車間全面建設(shè)的上檔升級(jí)。
