近日，荊門總部基地硫酸“零手動”項目傳來佳訊，硫酸五線硫鐵礦制酸的焙燒爐自控實現(xiàn)了無人干預，成為硫鐵礦制酸行業(yè)首個自控案例，這項技術成果得到了原南化設計院資深專家的高度肯定。
焙燒爐自控的成功絕非一蹴而就，而是由工藝工程師與控制工程師組成的公司項目組成員緊密配合、全力攻關的結果。面對焙燒爐復雜工況、關鍵指標容錯率低的嚴峻挑戰(zhàn)，項目組多次深入生產現(xiàn)場，分析操作人員對焙燒爐控制的操作邏輯，并聯(lián)動車間主任、廠長召開專題討論會深挖痛點、精準破題；為攻克風量、爐壓、氧含量與爐溫相互干擾的行業(yè)難題，項目組一方面結合歷史數(shù)據(jù)和趨勢深度分析并尋找規(guī)律，另一方面廣泛查閱專業(yè)文獻，引入行業(yè)前沿技術，實現(xiàn)跨界融合，創(chuàng)新破局；同時還編制《焙燒爐自控操作手冊》，制定了完善的應急措施，針對氧含量、溫度等關鍵變量，增加冗余，確保故障時能立即切換，將誤操作風險降至最低。
歷時一個月，最終將爐溫波動從±15℃降至±2.5℃，氧含量波動從±1%降至±0.3%，焙燒紅渣殘硫指標明顯下降，沸騰爐運行穩(wěn)定，各項指標均達到行業(yè)領先水平。這一技術成果具有較大意義，環(huán)保上可減少二氧化硫逃逸、殘硫污染，能效上可降低原料與能源單耗，延長設備壽命，提升產能利用率，技術上標志著我司掌握了精準控制技術，為硫酸數(shù)字化轉型升級提供了有效示范。
“這段攻堅克難的經(jīng)歷，讓我們對工藝本質的認知煥然一新，只有始終保持對生產一線需求的敬畏之心，才能設計出精準有效的算法”，這是項目組所有成員的真實心聲，大家一致表示，將以此次為突破口，加速推進全流程數(shù)字化升級，為硫酸行業(yè)數(shù)字化轉型樹立更高標桿。
